İşaretleme
Her bir pırlanta tam bir inceleme yapıldıktan sonra, en büyük değeri elde etmek için nasıl kesilmesi gerektiğine karar vermek için taş işaretlenir. Bu aşamada kaba elmasın şekli ve kusurların sayısı ve yeri dikkate alınmalıdır. İşaretçi veya planlayıcı, elmastaki bölünme (veya tahıl) yönünü belirlemelidir. Pırlantanın atomik yapısı nedeniyle, oktahedron kristal yüzlerine paralel dört yönde bölünebilir.
Açılma
Planlayıcı taşın ayrılması gerektiğine karar verirse, o zaman baltaya gider. Büyük elmaslar genellikle kesmeye uygun parçalara ayrılarak önceden şekillendirilir. Oldukça büyük ve değerli taşlar için ayırma, planlamacının veya ayırıcı tarafından yapılan bir hata olarak taşın kırılmasına neden olabilir. Bir kesme takımı olarak başka bir elmas kullanılarak, taşın nerede kesileceğini gösteren çizgi boyunca bir oluk açılır. Satır, elması bir dopta veya tutucuya monte eder, oluğa bir çelik kama yerleştirir ve elması yarma boyunca ayırmak için bir tokayla sertçe vurur.
Kesim
Üçüncü aşama (ya da bölünme gereksizse ikinci) kesimdir. Özel testere, dakikada yaklaşık 4.000 devirle yatay bir mil üzerinde döndürülmüş, ince bir fosforlu bronz disktir. Pırlanta bir dopta monte edilirken, testere bıçağı bıçağın üzerine dayanacak şekilde katar. Testerenin kenarı elmas tozu ile doldurulur, böylece kesim devam ettikçe bıçak, kesilen kristalin elmasıyla kendini şarj etmeye devam eder. Testere 4-8 saat içinde 1 karatlık bir pırlantadan kesim yapabilir ancak bir düğüme çarparsa, işlem çok daha uzun sürebilir.
Lazer Kesim
Bugün birçok elmas, çok daha doğru ve daha verimli olan lazer ekipmanı kullanılarak kesilmektedir. Lazer testere, 1930’larda piyasaya sürüldüğünde elmas kesiminde devrim yarattı. Taş, güçlü lazer ışını boyunca geçiş yapmak için bir dop üzerine (geleneksel testerelerde kullanılanlara benzer) monte edilirken, ilerleme ekranda izlenir. Yüksek sıcaklıktaki lazerin yandığı grafit, lazerin kesildiği taşın her iki yanında siyah bir iz bırakır. Bu nedenle, bu tarafların daha sonra cilalanması gerekir. Bazı durumlarda, geleneksel testerelerde olduğundan daha fazla ağırlık kaybedilir.
Lazer kesimin en büyük avantajı hassas olmasıdır. Yıpranacak son teknoloji yoktur ve lazerlerin elmasları bükme olasılığı daha düşüktür, çünkü ısı bu kadar dar bir alanla sınırlıdır. Bu yöntem taşta daha az sürtünmeye neden olduğundan, aynı zamanda daha güvenlidir – sıcaklıklar aşırı yüksek olsa da. Verimlilik de bir avantajdır, çünkü daha az el emeği ve daha yüksek hız teknolojisi, daha hızlı üretimin mümkün olduğu anlamına gelir.
Çevrelemek
Aşağıdaki adım, kızak denir ve ayrıca yuvarlama veya brütleme olarak da adlandırılabilir. Taş bir torna aynasının içine yerleştirilir ve döndükçe, uzun bir sapın ucundaki bir dopun içine yerleştirilmiş ikinci bir elmas aleyhine tutulur. Bu işlem, elması yavaşça koni şeklinde yuvarlar.
Fasetlemek
Elmasın içine girildikten sonra, ilk 18 ana yüzü parlak bir elmasın üzerine yerleştirme konusunda uzmanlaşmış olan toplayıcıya veya bloke ediciye gönderilir. Daha sonra, standart 58 fasetli parlak kesimde elmas kesilirken kalan 40 faseti oluşturan ve cilalayan parlaklıkçıya gönderilir. Taş yerleştirmek ve cilalamak için, taş bir kurşun çubuğa veya mekanik bir kıskaç içine yerleştirilir ve elmas tozu ile doldurulmuş döner bir dökme demir kanala (yatay, dairesel bir disk) tutulur. Fasetleme aşamasında ekstra özen gösterilmelidir, çünkü maksimum parlaklığı sağlamak için fasetlerin açıları tam olmalıdır ve simetriyi korumak için boyutları doğru şekilde ayarlanmalıdır.
Tamamlama
Tamamen yönlü elmas incelendiğinde ve onaylandıktan sonra, toz ve yağın çıkması için hidroklorik ve sülfürik asitlerde kaynatılır. Daha sonra bitmiş, parlatılmış bir elmas olarak kabul edilir. Bu tür gevşek elmaslar daha sonra elmas alışveriş tüketicisi için ürünler oluşturmak üzere toptancılara, üreticilere ve perakendecilere dağıtılmaya hazırdır.
